+7 (812) 443-86-80 пн-пт: 9:00-17:00, сб-вс: выходной

ЗСК-60(Ш)

под заказ

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-60Ш, ЗСК-60Ш(А) оборудуется зерновой шахтной сушилкой и может работать на газе, жидком топливе или на дровах. Комплекс выполняет механизированную послеуборочную обработку первичную очистку и сушку зерна, в т. ч. с высокой начальной влажностью (до 40%). Температура работы - в диапазоне от 0 до +40 °С.

Мы так же осуществляем:

  • Проектирование
  • Монтаж
  • Наладку
  • Сервис
Технические характеристики
  • Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, т/ч, не менее
    60
  • Номинальная тепловая мощность, кВт, не менее
    6000
  • Количество воздухонагревателей, шт.
    2
  • Вид потребляемой энергии
    Тепловая и электрическая

Вид топлива:

  • дизельное СТБ 1658 или печное бытовое ТУ 38.101656;
  • газ природный ГОСТ 5542;

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, не более:

  • жидкое топливо, кг/т.
    5,3
  • газ природный, м3/т.
    5,7
  • Напряжение электрической сети, В
    220/380
  • Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более
    220/165
  • Интервал регулирования температуры теплоносителя, °С
    40–120
  • Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0,75 т/м3, т, не менее
    110
  • Количество сушильных шахт, шт.
    3
  • Количество вытяжных вентиляторов, шт.
    3/6
  • Количество норий, шт.
    2
  • Производительность нории, т/ч, не менее
    100
  • Количество конвейеров, шт.
    2
  • Производительность конвейера, т/ч, не менее
    100
  • Количество обслуживающего персонала, чел
    1
  • Масса, кг, не более
    70 000
  • Срок службы, лет, не менее
    15

Описание

Сушилка может использоваться как часть зерноочистительно-сушильного комплекса или емкости для хранения зерна (силоса). СЗШ-60М может вмещать 110 т зерна, имеющего плотность 0,75 т/м3.

Температура эксплуатации сушилки:

  • Стандартная комплектация - от 0 до +40 °С;
  • Специальная комплектация - от -20 до +40 °С.

Конструктивные элементы сушилки (модули):

  • Три сушильные шахты с коробами;
  • Воздуховоды для подведения и отведения воздуха;
  • Воздухонагреватели (в количестве двух):
  • Радиальные или осевые вентиляторы;
  • Загрузочная нория;
  • Загрузочный конвейер;
  • Выгрузной механизм;
  • Выгрузной конвейер;
  • Выгрузная нория.

Для изготовления норий, воздуховодов, сушильных шахты и конвейеров используется оцинкованная сталь, поэтому данные элементы конструкции не подвержены коррозии.

Источники тепла:

  • Два воздухонагревателя с теплообменником;
  • Два воздухонагревателя смесительного типа, каждый мощностью 3,2 МВт;

Удельный расход топлива:

  • При использовании газового топлива - до 5,7 м3/т;
  • При использовании дизельного топлива – не более 5,3 кг/т.

Фактический усредненный расход топлива:

  • При использовании газового топлива - от 4 до 5 м3/т;
  • При использовании газового топлива - от 4 до 5 кг/т.

Расход топлива в обоих случаях указан для сушки зерна пшеницы с 20 до 14% влажности. Расход также зависит от условий, в которых используется оборудование.

Установленная мощность всех электродвигателей СЗШ-60М:

  • С радиальными вентиляторами – 220 кВт;
  • С осевыми вентиляторами – 165 кВт.

Производительность отдельных узлов сушилки:

  • Вентиляторы (три радиальных или шесть осевых) - 180 000 м3/ч.
  • Нории и конвейеры - 100 т/ч,
  • Выгрузной механизм - от 30 до 100 т/ч (регулируется).

Для сушилки предусмотрена автоматизированная система управления для контроля и поддержания:

  • Уровня зерна в шахтах,
  • Температуры теплоносителя (воздуха);
  • Температуры зерна;
  • Влажности зерна.

Сушилка отличается низкими теплопотерями благодаря двойным наружным стенкам. Может также применяться теплоизоляция.

Преимущества СЗШ-60М

  • Сушка любого зерна;
  • Не требует больших расходов;
  • Зерно сушится очень качественно;
  • Допустима высокая исходная влажность;
  • Вся масса сырья сушится равномерно;
  • Процесс работы автоматизирован;
  • Систему управления можно диагностировать дистанционно;

Технологическая схема

Процесс работы зерновой сушилки

  • Три сушильные шахты последовательно заполняются влажным зерном до верхнего уровня надсушильного бункера.
  • Воздухонагреватели нагревают атмосферный воздух;
  • С помощью вентиляторов воздух проходит сквозь зерно;
  • Зерно нагревается и из него удаляется влага;
  • Зерно охлаждается холодным воздухом в нижней секции сушилки;
  • Происходит выгрузка зерна из шахты шахты в подсушильный бункер, откуда оно подается на выгрузной конвейер.

У СЗШ-60М есть два режима работы:

  • Поточный. Зерно сушится до допустимой влажности за один проход и далее поступает по конвейеру в выгрузную норию;
  • Периодический. Зерно просушивается до нужного уровня за несколько раз путем подачи его по конвейеру в загрузочную норию.

Возможна работа сушилки одной или двумя сушильными шахтами, что соответственно влияет на производительность.

Дополнительное оборудование для СЗШ-60М

  • Система пожаротушения;
  • Система очистки отработанного теплоносителя (циклофаны);
  • Воздухонагреватель, работающий на дровах;
  • Двухтопливные горелки (газ и дизельное топливо);
  • Поточный датчика влажности.

Мы знаем, как сохранить урожай
Получить консультацию
или сделать заказ
Зерноочистительно-сушильные комплексы
+7 (812) 333-28-26
Заполнить заявку

Заказ отправлен

В ближайшее время наш менеджер свяжется с Вами